废钢(05F 或纯钢)5%,QT400-15(即同牌号)回炉料 25%;
Q
12-1
(或 Q
10-1
、Q
14-1
)生铁 70%。
外加球化剂 1.8-2%,外加孕育剂 1.5-2%和人造冰晶石粉 0.1%
左右。
(3)球化处理工艺:
当炉料全熔后,升温过热(约 1550℃),静置除渣后;在烤红
的浇包(堤坝式浇包,内径与内高比为 1:2)内,先在一边放
入 1.8%的球化剂,再加入 1.2%孕育剂,后盖上球铁铁屑(同牌
号)
,捣实;最上面压球铁板(原理或用途:延长球化反应时间,
增加石墨球数量与提高球化等级)。在浇包另一边放入冰晶石粉
(约 0.05-0.1%)
。
当炉温达到要求温度时,倒入约 2/3 的铁液进行球化处理。
球化反应时间:约 30-50 秒左右,球化快结束时,立即倒入剩
余铁液,边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试
样(三角试样看金相组织,确定球化等级;激冷试样用作成分分
析)
,之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
浇注方式:抬包热壳叉浇(型壳焙烧温度:约 1100℃-1150
℃,根据铸件的大小,壁厚、薄程度加以确定)
。
结束语:
通过芮教授的理论指导,再加以大家的不懈努力,目
前本公司的铁素体球铁件已达到铸钢件的水平(成品率达 90%以
上)
。
本人深深体会“干到老,学到老,永远学之不尽”
,
“科学技