废钢（05F 或纯钢）5%，QT400－15（即同牌号）回炉料 25%； 

  Q

12－1

（或 Q

10－1

、Q

14－1

）生铁 70%。 

  外加球化剂 1.8-2%，外加孕育剂 1.5-2%和人造冰晶石粉 0.1%

左右。 

  （3）球化处理工艺： 

  当炉料全熔后，升温过热（约 1550℃），静置除渣后；在烤红

的浇包（堤坝式浇包，内径与内高比为 1：2）内，先在一边放

入 1.8%的球化剂，再加入 1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑（同牌

号）

，捣实；最上面压球铁板（原理或用途：延长球化反应时间，

增加石墨球数量与提高球化等级）。在浇包另一边放入冰晶石粉

（约 0.05－0.1%）

。 

    当炉温达到要求温度时，倒入约 2/3 的铁液进行球化处理。

球化反应时间：约 30－50 秒左右，球化快结束时，立即倒入剩

余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试

样（三角试样看金相组织，确定球化等级；激冷试样用作成分分

析）

，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。 

    浇注方式：抬包热壳叉浇（型壳焙烧温度：约 1100℃－1150

℃，根据铸件的大小，壁厚、薄程度加以确定）

。 

结束语：

通过芮教授的理论指导，再加以大家的不懈努力，目

前本公司的铁素体球铁件已达到铸钢件的水平（成品率达 90%以

上）

。 

    本人深深体会“干到老，学到老，永远学之不尽”

，

“科学技