第  3  页  共  10  页 

3.1.1 模具的设计:由于此铸件结构简单、轮廓尺寸又小，设计时采用顶

模法，模具生产采用线切割加工，每模二件，见下图（图片 1） 

 

3.1.2 尺寸精度的控制：尺寸控制有两个方面问题，即尺寸精度与尺寸

稳定性。前者为系统误差，后者为是随机误差。系统误差主要指模具设

计时计算铸件收缩率（放缩水）的准确程度；熔模铸件的各部位收缩率

很少有完全一致（特别小的铸件除外）

，因此，系统误差可凭经验与修改

模具来保障。随机误差主要是工艺不稳定：同一模具射出的蜡模，尺寸

有时会不一致，或者是蜡模尺寸一致，而熔炼浇注时合金液的浇注温度

偏差太多，铸件的尺寸也会不一致；因此，随机误差就靠完善工艺来解

决问题。 

平衡块铸件的结构虽然简单，但由于两个台阶孔的存在，各部位的

收缩率却不一样。首批生产试制时，我们采用统一缩水放大法（即所有

尺寸均×1.03%）；铸件出来的检测结果为：部分尺寸在公差范围内，外

径偏小，两孔的中心距很不稳定。由于平衡块呈半圆状态，蜡模平放与

立放时，收缩都不一样，因此在保证铸件质量的前提下，我们将两个铸

件连在一起生产；控制了蜡模的变形。 

3.2 蜡模生产 

3.2.1 蜡模变形控制：由于此铸件呈半圆形，加之内浇口位置的限制（客

户要求内浇口设置在外圆弧面上，目的是将标记与定位孔做出来）

；蜡模