2.3 

 

井巷工程

　　

2.3.1 

 

巷道位置及长度 水处理中心，需要掘进巷道

180m，全煤巷掘进，

水处理中心污泥处理硐室开口位置位于

23 皮带巷，距西下山皮带巷 63m；运

输通道距

23 材料巷 34.28m。水处理中心水处理硐室、加药硐室位于二水平中

央内仓北侧

15m  

。

　　

2.3.2 

 

巷道断面支护形式 水处理硐室、污泥处理硐室均为半圆拱形，全部

采用

U29 拱架支护；预沉池硐室采用锚网、料石砌碹支护形式；其余巷道均采

 

用锚喷支护方式。

　　

2.3.3 

 

巷道布置及施工 水处理中心巷道均在煤层中布置。水处理中心巷道

全部采用炮掘施工。水处理中心巷道施工产生的煤渣，由煤溜直接运到

23 采区

皮带出煤。所有巷道底板将全部硬化，硬化厚度

0.1m。超磁分离机硐室、磁分离

磁鼓硐室、排水沟、污泥中转池、反应池、混合池、格栅井、预沉池、污泥池巷道底板

向下构筑，四周全部需要采用混凝土进行浇注，浇注厚度

0.2m  

。

　　

2.4 

 

建设周期 本工程的建设周期约为

5 个月，即 150

 

天。

　　

2.5 

 

运行费用 运行费用

0.203 元/m3，即每天的运行费用是 2924 元，年

运行费用是

P=106.7 万元（每年按 365

 

天计）。

　　

3 

 

工艺优点

　　超磁分离在漳村煤矿井下应用有以下优点：最大限度解决井下水仓清淤难

题，降低井下水仓清淤作业安全风险，经超磁分离设备处理后，对水体中悬浮

物总量的去除率在

97%以上，井下水仓的清淤可延缓至 10 年以上。处理时间短，

分离速度快，悬浮物从反应到分离只需

4.5min，而且出水水质能达到国家煤

矿矿井水排放标准。实现清水入仓，清水上井，从源头对矿井水体进行了治理，

完全实现了达标排放，同时为后续矿井水的深度处理提供了更可靠更有利的基

础条件。扩大了水仓有效库容量，提高水仓安全系数。改善了泵力提升系统和管

路系统的工作环境，大大降低了中央泵房的运行负荷，省电节能；煤泥脱水后

上井，最大限度地实现了资源化利用，创造了更大的经济价值；实现了井下作

业用水（防尘、降温、冷却、消防等）的直接回用，改变了重复上井并再回灌井下

的状况。设备集成化程度高，工程设施的占地面积大幅度缩小，与传统水处理设

施相比，占地面仅为传统的

1/8~1/10，能充分利用现有井下巷道和场地，硐