系列物理化学变化，并产生大量的熔态金属、熔渣、熔灰，这些熔态金属、熔渣、

熔灰与耐火材料反应，生成低熔物，当这些低熔物流失后，造成耐火材料熔失。

 

 

　　预防措施：

　　（

1  

 

） 采用气孔率低、透气性小，烧成良好的耐火材料；

　　（

2  

 

） 采用对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

　　（

3  

 

） 尽可能采用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。

　　

2.2

 

气损

　　预分解窑充分利用了余热预热，使得碱、硫酸盐和氯化物在窑内挥发、凝聚

在窑中大量富集并反复循环，与原始生料相比在最热组预热器的窑料中

R2O 增

加了

5 倍，SO3 增加了 3～5 倍，与耐火材料长时间接触，引起化学变化，造

 

成耐火材料的侵蚀和破坏。

 

　　预防措施：

 

　　采用与气体接触或与气体凝结物反应速度慢的耐火材料；

　　（

2  

 

） 采用透气性小强度高的耐火材料；

　　（

3  

 

） 对砌缝进行密封。

　　

2.3

 

结构剥裂

　　大型预分解窑多采用多风道喷煤嘴，一次风量较大，因此火焰温度提高很

多，加上窑头又加强了密闭，窑内火焰温度约为

1 700~1 800℃，使得窑口、

冷却带、烧成带、过渡带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的

相应部位。当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料，由于这些熔媒以

及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质部分因液相过多收缩而剥落，

 

或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

 

　　预防措施：

　　（

1  

） 采用不易产生结构散裂的耐火材料，同种类的耐火材料，荷重软化

 

点高的，其散裂性要相对好些；

　　（

2  

 

） 对窑炉壁进行冷却，对减少变质层的厚度是有效的；

　　（

3  

 

） 适当控制物料的加入量，减轻耐火材料上承受的应力。

　　

2.4

 

机械剥裂

　　日产

2 000t 的预分解窑直径为 4m，日产 4 000 的预分解窑直径为 4.7

米，转速达到

3~4 转/分。窑径加大、窑温提高、转速加快，而耐火砖是在高温下