这些费用是因为在第一次没有完全做对而产生的多余行动及其支出费用。一般的制造企业此
项花费大约占收入的
20%以上，而在服务业更高达 35%.二是符合要求的花费，它是指为了
把事情做对而花费的金钱。包括专门性的质管、防范措施和质管教育，也包括检验做事程序
或产品是否合格等范围。如检测设备的投入、质量管理人员的工资、培训费用等。运营好的公
司此项费用大约占收入的
3%~4%.这部分费用是必然发生的。我们可以在第一部分费用中做
文章，尽量降低这部分费用，如果做得好，企业的利润将因此增加
10~15%.我们也可以通
计算公司的质量成本，来验证我们的产品和服务质量是在提高还是在降低，验证公
司实施
“零缺点”管理是否有成效，还可以显示出究竟是哪一项产品、服务项目或哪一个部门
在
“不符合要求的花费成本”上高居榜首，从而还可以找出最佳的改进方法。
任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业
之发展前程
;要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生
的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因
此，加强企业产品质量管理势在必严。
生产过程的质量管理
工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料
采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，
将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，
通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。
衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体
现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费
(包括物化劳动和活劳
动
)，生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足
公司品质要求的产品。
要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生
产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。
二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个
彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰
富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得
以实施和实现。我们近期推行的
5S 管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理
水平的具体措施。
生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的