④ 所需零部件并非企业核心业务;

⑤ 原有供应商有能力扩展供应品种，无需企业自行开发;

⑥ 所需批量不大，或一次性需求等等。

(2)供应商的重要性分类

企业可以综合考虑零部件对产品影响的重要程度、零部件的市场情况，将供应商分

Ⅰ，Ⅱ，

Ⅲ三类，Ⅰ类供应商所提供的产品对企业生产的产品质量有非常重要的影响，且仅有一家或

少数供应商可以供

 应;

Ⅱ 类供应商所提供的产品对企业生产的产品质量有比较重要的影响，

或者合格供应商为数不多：

 

Ⅲ 类供应商所提供的产品对企业生产的产品质量有一般的影响，

且市场上同类同级别的供应商较多。

(3)供应商关系定位

与供应商的关系选择可以与供应商的类别结合起来。对于第

Ⅲ类供应商，通常可采用最

简单的合作

 方式，即单纯的买卖关系。而对于第 1 类供应商，企业应倾向于与之建立互利

共赢的合作关系，这种合作关系往往不限于单纯采购供货，还包括以项目方式提供服务、合

作开发产品或服务项目，乃至指导协助供应商进行质量改进等。对于第

Ⅱ类供应商，可以综

合考虑供应商所供应零部件的价值、数量以及供应商的规模等因素，来进行适当的关系定位。

4.供应商选择的准备

供应商选择的准备是整个采购工作的起点。仅就供应商的质量控制而言，策划阶段的主

要工作有：

 熟悉采购要求、研究拟采购产品的质量标准、制定供应商评价准则。

确定潜在供应商群体

企业寻找潜在的供应商的途径有很多，较为常用的有：企业的合格供应商名录、第三方

电子商务

平台、供应商网站、行业协会网站、专业期刊报纸、贸易博览会、电话黄页等等。

潜在供应商的调查

在确定潜在供应商之后，企业一般还应对每个供应商进行独立的评价。评价的内容需要

根据供应商

 类型、采购价值和零部件的重要程度来确定，通常会包括以下几个方面：

(1)供应商的基本信息，包括：高层领导及其声誉、员工数量与知识结构、厂房面积、主

要设施和

 互艺、质量管理体系认证情况、过去 3 年来主导产品销售量、销售收入与利润、主要

客户名单、银行信

 誉等等。

(2)生产设备与检测设备; (3)过程能力与供货能力; (4)主要原材料来源;

(5)主要顾客及其反馈信息;

(6)遵纪守法情况;