色相也相差很远。对于透明墨的着金产品，铝箔光亮度降低，其颜色会变深，并且色相会红
一些。在实际生产过程中还应注意，不同厂家铝箔及压延的条纹都可能会有较大的差异，从
而导致产品的颜色不一致。对于没有白底的铝箔复合膜，在颜色确认时，除了确认薄膜印刷
颜色与标准样一致外，还应确认铝箔的光泽一致。如果铝箔的光泽大亮，可通过油墨中加入
消光粉或白墨来调节亮度。铝箔复合产品，还应注意铝箔的轧制条纹，有些铝箔（特别是铝
箔暗面）的条纹较粗，而且可能还带有亮斑，会影响产品的外观效果，觉得有刮刀线或油
墨点。
　　

2.镀铝复合膜。镀铝膜具有比铝箔更亮丽的金属光泽。其颜色特性与铝箔相似为“灰”色，

也存在底色发

“灰”问题。镀铝复合膜的“灰色”还与镀铝层的厚度有关，如果镀铝层的厚度太

薄，透光性太好，未复合前可能看出有很大差别，但复合后镀铝层较薄的地方会

“灰”得较

厉害，甚至发黑。镀铝膜一般有聚酯（

PET）镀铝膜和流延聚丙烯（CPP）镀铝膜两种。应

特别留意对于

CPP 镀铝的复合产品，由于 CPP 在热封过程中 PP 树脂会流动，会使 CPP 上

镜面镀铝层发生位移。从而影响

CPP 镀铝层的光亮度。热封位置上的镀铝面光泽将由亮丽的

金属光泽为亚光金属色。
　　

3.透明复合膜。透明复合膜不存在镀铝和铝箔复合膜中的复合发“灰”问题，但却存在其

整体效果可能受包装内容物的影响（即使是有白底）的问题。同时还受包装袋另一面颜色的
影响，有些透明复合袋可能在未制袋前感觉效果还不错，但制完袋后由于袋子背面色彩的
影响，色相和色饱和度发生变化。
　　

4.白色一般情况下有两种，偏黄的白色和偏蓝的白色。对于亮丽及纯度很高的橙色，不

能用偏蓝的白色油墨作底色或作冲淡剂，否则颜色会变得灰暗。同样道理，对于亮丽及高纯
度的紫色，也不能用偏黄的白色油墨作底色或作冲淡剂。有些文字一般采用直压底色印刷，
文字直压底色时应注意底色可能影响文字的颜色，使其颜色的色相和色饱和度发生变化。
　　

5.在制袋和使用方面的问题

　　在设计和制作过程中还应注意在制袋和分切过程中的可操作性问题，有些美术设计人
员没有考虑在制袋和分切过程中的误差，而使制袋和分切遇到困难。
　　复合袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在
经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切
都不可能绝对准确，一般都有

±1mm 以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处

就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋，为了提高强度和保
护油墨层，建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制
版过程中必须考虑拼版后两边扩宽

1-2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不

会出现透明边或铝箔、镀铝边。
　　在制袋的文稿设计时，还应注意制袋的大小及横出纵出等问题。一般三边封制袋机的热
封刀的支架厚度为

70mm 左右，因而在制袋纵出时，袋的最小宽度为 70mm。在横出制袋时

袋子可按背对背进行拼版，这时袋的最小长度为

35mm。若制袋尺寸要小于以上尺寸，就必

须制作专门的热封刀。由于复合热边处未热封位置可能会夹杂一些异物，且无法清洁，有些
异物会变质发出异味。如果客户有热封边不允许有余边的要求则制袋必须横出。
　　人眼是靠文字图案与底色的反差来识别的，因而在设计时应充分考虑文字图案的颜色
与底色的对比是否强烈，切忌使用相近的颜色，否则反差小容易造成模糊不清。若无底色，
且文字图案较小或其颜色较浅时，一般不能与镀铝膜或纯铝箔的光面复合，否则由于镀铝
膜或铝箔光面的

“闪眼”使得文字图案很难识别。

　　在颜色设计和油墨的使用过程中还应注意颜色的耐热性，耐光性等问题。有些特殊颜色
耐热性欠佳，应考虑在印刷烘干，制袋热封等加工过程中和高温来灭菌等使用过程中是否
会变色。对于户外使用或长期接触强光的产品应考虑其耐光性。