在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨
膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
　　

2.PS 版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。

解决的办法是重新调配润版液，并检查

PH 值。

　　

3.印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活

印版。
　　

4.图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固

化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。
处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
　　

5.图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。

　　

6.烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印

版清洁剂清洗。
　　

7.印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处

理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。
　　

8.印版裂开。PS 版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版

安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移
动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安
装到应，版头或版尾受力严重。
　　

PS 版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好

的亲油性；版基为空白部分，要有良好的亲水性。

PS 版应符合下列要求：版面平整、厚薄均

匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不
能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。