量管理的理论出发，质量控制的环境应设置在生产流程的全过程中，安装质量的最终控制
被演变为安装的质量过程控制。因而，电梯安装的质量是在电梯安装现场的施工中形成的，
不是依靠检验而得出的结果。从将电梯安装工程质量控制从事后检查转变为事前的控制，实
现以预防为主的管理目的，应在施工的子过程中对各个控制点进行质量控制。与

此同时，安装人员应配合工程的安装监理实现对安装全过程进行有效的监督和检测，也就
是说是先了对全过程的电子安装质量所涉及到得信息进行跟踪检测；首先是全部的

“表格

化

”管理；班组自检和公司专检的结合，应用的是检测结果和经济利益进行有效挂钩的质量

控制措施。

 

　　设置电梯质量的控制点是作为确保电梯安装过程质量的关键性策略。以电梯安装工艺文
件中的规定来看，通常情况下可以将安装过程分为十七个子安装的过程，在各个子安装过
程中应进行专检或者自检的设置，并确立出各个控制点，由安装班组负责自检。在这些安装
过程中应确立

5 个控制点为关键性的点，也就是质量控制的停止点，由公司具体确定专职

的检验员进行专检。从安装实践来看，这些关键性的安装过程的质量控制点通常是井道样板、
放线、导轨支架的制作安装、轨道与轿箱安装以及运行调试。公司专检没有确定工序合格前不
能转入到下一道工序进行安装。电梯安装工程的质量管理人员应通过质量系统所进行的网路
分析，管理好质量控制的关键点，确保安装质量符合要求。

 

　　

2.2.2 安装施工过程质量控制 

　　在安装过程中，应严格以关键过程的作业指导书为依据进行安装，安装施工过程的质
量控制的关键是对关键过程进行质量控制。关于

5 个关键过程进行质量控制的具体内容如下：

 
　　关键过程

1：电梯井道样板作业与放线 

　　①点检建筑结构的有关事项，以已经确定的安装图作为基础，对相关尺寸进行检查。

 

　　②架设脚手架。该步骤是作为电梯安装基准的关键工序存在的，以导轨测定仪器所具有
的规格为基础；因为琴线所具有的垂吊位置存在区别，因而在加设型板之前应确定好所用
的仪器。具体的流程如下：

 

　　

a．准备型板材料； 

　　

b．加工型板； 

　　

c．安装型板支承； 

　　

d．轿厢以及重型板作业尺寸。 

　　以上四个程序必须前一个程序合格后方可进行下一个工序。

 

　　关键过程

2：制作安装导轨支架 

　　①装配导轨支撑；

 

　　②安装导轨支架。

 

　　在这一个关键过程控制点上其重点是确保支架的安装质量，支架应符合牢固的要求，
否则会影响到轨道的安全运行。

 

　　关键过程

3：安装轨道 

　　安装轨道指的是导轨支撑以及导轨的安装，该安装过程对电梯实际运行性能产生直接
影响，因而尺寸必须符合要求。其必须遵循以下的要求：

 

　　①准备导轨安装；

 

　　②导轨安装与中心的确定；

 

　　③全加工支撑或者脚手架方法是以导轨支撑琴线作为基准完全固定支撑后，通过导轨
垫片的采用进行

x、Y、z 值的调整。 

　　关键过程

4：安装轿箱