G 炉嘴和炉衬结合处，易产生裂纹，易渗漏，每炉熔化前应仔细观察，及时采取补救措施
（裂纹

>2mm 要及时修补）。

 H 当炉衬厚度低于 30-40mm 时，应停止使用，必须拆除。
 I  冷炉衬非首次熔炼操作要求：用冷料填满炉子，然后缓慢低功率升温，2h 后加大功率正
常熔炼，故首次熔炼时间大概控制在

3h 左右。

 J  熔炼过程中各种炉料的添加顺序为:先加入低熔点，元素烧损较小的炉料，熔点高，元素
烧损大的炉料后加，铁合金最后加入，顺序可按生铁

→废钢→增碳剂→大部分回炉铁→合金

→最后的回炉铁。
 K 加料时应注意，带有油类的炉衬料须把油弄干后方可加入，否则金属液易发生爆炸，潮
湿的炉料须放在炉口烤干后加入，金属料中严禁混有弹壳、密封管等易引起爆炸的金属件，
对于管类件应让其一开口朝上以排出受热气体，以免发生爆炸。
 L 熔炼结束后，炉内一般不留铁液，避免炉体上下温差较大使炉衬拉伤，产生裂纹。
8. 铁水熔炼
  8.1 炉前工作时，工作人员要按规定穿戴好劳动用品。

8.2 开炉前须检查电炉的水路是否完好，没开一次炉做好开炉记录工作。
8.3 称料、投料

按该炉配料单严格称料，技术部门应在开炉前把配料单交给称料人员（或工长），

没有通知仍按上炉的配料单进行称料，投料。
  8.4 熔炼过程控制

不同铸件，不同生产工艺其熔炼温度各有不同，消失模其浇注温度比传统的浇注温

度高

20-80

℃，球铁熔炼温度控制在 1550-1600℃，灰铁控制在 1450-1500℃。熔炼过程中允

许渣覆盖着铁水，但渣太多须扒掉，防止表面结壳。
  8.5 铁液球化孕育处理

灰铁件需孕育处理，采用冲入法孕育，孕育剂为

0.4%左右。先在包里放入称好的孕育

剂，待铁液到达温度后，冲入包里，扒渣后撒上覆盖剂，待到浇注温度后浇注。

球铁件需要球化孕育处理，球化剂为

1.4-1.8%，孕育剂 0.7-1.3%，采用堤坝式冲入法

球化孕育处理，先称好球化剂和孕育剂，在堤坝中先放球化剂在放孕育剂，用铁棒捅紧合
金，在盖上细铁皮一缓和铁液反应强度。若需要脱硫处理，可在堤坝另一侧放脱硫剂。铁液
温度到达出水温度时，先往铁水包内冲入

1/2-2/3 的铁液，出水时间控制在一分钟内，待其

球化沸腾结束后，补充铁液，扒渣后，补加

0.2%左右的孕育剂（块度大些），撒上覆盖剂，

待到浇注温度后浇注。

8.6 炉前铁水质量检测
   铁水熔炼后，待铁水成份均匀，用炉前分析设备对原铁水成份分析检测，主要检测 C

和

Si，对照是否符合成份要求，若成份不对，可在炉前添加合金，增碳剂，废钢，生铁等

对成份进行调整。出水后，取处理后的铁液在炉前分析设备进行相应项的分析检测。铁水合
格后浇注。
9.熔炼后要及时的取样进行理化成份化验，以便及时调整配料单。
10.铁水浇注
    不同铸件其浇注温度各不相同，灰铁为 1350

℃-1420℃，球铁为 1400℃-1500℃。浇注过

程按一慢二快三稳的浇注原则，即在浇注开始先细流慢浇，待铁水充满浇注系统后加快浇
注速度，愈快愈好，以铁水充满浇口杯不外溢为准则，在浇注后期，当铁水到达模样顶部
时，略收包，使铁水平稳上升。浇注过程中应保持铁水持续注入铸型，不可出现断流。