消当前误差，在掌握原始误差的特点及规律后，再通过分析、统计、归纳建立误差数学模型，
最终使得人为误差与原始误差的数值相等、方向相反，最大程度上降低加工误差，提高工件
的加工精度等级。误差补偿技术不仅具有较高的有效性，而且不会造成生产成本的增加，从
而取得事半功倍的效果。

 

　　首先要对原始误差进行严格控制，分析产生加工误差的各项原始误差，再根据实际情
况采取对应的解决措施。在加工一些精度等级较高的工件时，可以采用精密机床进行加工，
并对其几何精度、刚度等进行改善，对其加工热变形进行控制；针对一些具有成形表面的产
品，主要通过误差补偿减少成形刀具的形状识差及安装误差。其实，可以进行实行实时补偿。
所谓实时补偿即在加工过程中采用高精度测量装置进行误差数据的定时采集，再结合实际
误差的方向、大小等采用补偿控制装置控制刀架进行微量位移。由于实时补偿控制采集的是
实时实际误差数据，尽管受补偿装置机枕惯性会对补偿位置产生影响，但仍然可以获得较
高的补偿精度，不过该方法最大的不足在于补偿装置比较复杂，且调试困难。最后，积极转
移误差法。该方法就是把敏感方向上的原始误差转移至非敏感方向。比如一些多工位加工工
序，一般具有分度或转位，分度转位的误差会对产品表面的加工误差补偿产生直接影响，
如果可以把切削刀具安装到恰当的位置，则分度转位误差就会处于产品表面的切向，从而
降低分度转位误差的影响，提高加工精度。

 

　　四

.结束语 

　　挖掘机制造加工在工程机械加工中具有典型的代表作用，利用数控加工技术，解决了
传统机床加工的难题，有利于提高工件质量，确保挖掘机械制造质量。

 

　　参考文献：

 

　　

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