3 数控加工工艺的实际应用 

　　数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强
的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的
工件。

 

　　

3.1 笔杆加工的工艺图： 

　　

a. 笔杆―CAD 设计 （附图一） 

　　

b. 笔杆―PRO/E 设计 （附图二） 

　　

3.2 笔杆加工的编程工艺 

　　

O0088； （加工材质：铝；工具刀片：硬质合金） 

　　

T0101； 

　　

M03 S600 F0.2； 

　　

G00 X33 Z2； 

　　

G71 U1 R0.5； （U1 指切削深度为 1mm；R0.5 指退刀量为 0.5mm） 

　　

G71 P10 Q20 U0.3 F0.1； （U0.3 指 X 方向精加工切削余量为 0.3mm；F0.1 指切削进给

速度为

0.1mm/r） 

　　

N10 G0 X1.5； 

　　

Z0； 

　　

G01 X3 C0.3； 

　　

X10 Z-12； （Z-12 指 Z 方向的绝对坐标值为 12） 

　　

Z-13； 

　　

X10.1； 

　　

G01 W-1.5； （W-1.5 指 Z 方向的相对坐标值为 1.5） 

　　

X9.2； 

　　

Z-16.5； 

　　

X10.1 C0.1； 

　　

Z-21； 

　　

X10 Z-46； 

　　

N20 G00 X33； 

　　

G00 X100； （返回参考点） 

　　

M05 M00； （M05 指主轴停转；M00 指程序暂停） 

　　

T0101； 

　　

M03 S850； 

　　

G00 X33 Z2； 

　　

G70 P10 Q20； （G70 指精加工） 

　　

G00 X100； 

　　

Z100； 

　　

M05 M30； （M30 指程序结束） 

　　由于此零件程序较长，因此只编写了一部分。数控程序一般按零件轮廓编制，按零件的
基本尺寸并结合各加工形面的具体公差要求编制。按基本尺寸编程，用刀具半径补偿考虑公
差带位置，每把刀具有相应的刀补值，适用于各个尺寸使用不同刀具进行加工；按极限尺
寸平均中值编程，使用一把刀具同时加工出各尺寸，编程前的参数值计算较繁琐。减小累计
误差的影响，数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累计误差，当它达到
一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。在程序中适当插入回参考点指令，
机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差，有益于保证