受热和温差带来的热应力而产生收缩，砖缝裂开引起脱落。

 

　　预防措施：

 

　　（

1） 对窑筒体进行冷却，特别是烧成带； 

　　（

2） 采用永久收缩小的耐火材料。 

　　

2.6 热剥裂及软化损伤 

　　水泥窑每转一周受到的周期性温差所造成的热冲击和耐火材料受到的急冷急热作用，
由于表面和内部的膨胀差产生的应变，造成耐火材料表面剥裂，以及耐火材料高温下承受
窑内物料的压力，使耐火材料的压缩强度降低，耐火砖被压坏，出现垮塌。

 

　　预防措施：

 

　　（

1） 尽量避免急冷急热； 

　　（

2） 使用抗热冲击性强的耐火材料； 

　　（

3） 采用荷重软化点高的耐火材料。 

　　

3.研制新材料减少损耗 

　　耐火材料作为高温工业窑炉的基础材料

,主要用于钢铁冶金、建材、化工、电力、有色金属

和轻工业行业。其中钢铁冶金消耗占耐火材料总量的

60%以上,而以水泥为主的建材行业仅

次于钢铁冶金

,其消耗约占耐火材料的 20%。因此,在工业产业结构调整,淘汰落后产能保护环

境进程中

,把握水泥工业发展动态,研制生产适应新型干法水泥窑用的耐火材料,以延长水泥

窑的使用周期

,对耐火材料和水泥从业人员都有重要意义。 

　　

4 结语 

　　耐火材料是水泥工业的基础性消耗材料，按每吨熟料消耗

0．85kg 耐火材料计算，每

个新型干法水泥生产企业每年都要消耗大量的耐火材料。了解耐火材料损坏的原因，针对各
种耐火材料的不同性能，在预分解窑的各带合理配套使用性价比高且无铬环保的耐火材料
减少因耐火材料损坏造成的停窑频次，是提高预分解窑运转率的有效途径，也是水泥企业
保护环境应尽的责任。

 

　　参考文献

 

　　

1 《实用耐火材料手册》中国建材工业出版社 （2000 年） 

　　

2《工业窑炉用耐火材料手册》冶金工业出版社 （2005 年） 

　　

3《耐火材料工艺学》冶金工业出版社 （2005 年）