28

12～14

4.0

150～160

32

12～14

4.0

150～160

36

13～15

5.0

220～230

40

13～15

5.0

220～230

    3.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经

试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

    3.5  施焊操作要点：

    3.5.l  钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。

钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

    3.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯

折缺陷。

    3.5.3  钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面

引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙底

部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，

完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填

充间隙端 4/5 高度。第三步，焊至 4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改

连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

    3.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期为 5min 后拆模。

10

℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

    3.6  质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找

原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

4  质量标准