宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

                            连续闪光焊钢筋上限直径                  表 4-21

焊机容量 (kVA)

钢  筋  级  别

钢筋直径 (mm)

Ⅰ  级

25

150

Ⅱ  级

22

Ⅲ  级

20

Ⅰ  级

20

100

Ⅱ  级

18

Ⅲ  级

16

Ⅰ  级

16

75

Ⅱ  级

14

Ⅲ  级

12

    

Ⅳ 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

    3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器

级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图 4-33；闪光

—预热闪光焊时的留量见图 4-34。

    3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必

须处于安全可靠的状态。

图

4-33  钢筋连续闪光焊

L

1

、

L

2

—调伸长度；

a

1

+

a

2

—烧化留量；

C

1

+

C

2

—顶锻留量；

C

1

′

+

C

2

′

—有电顶锻留量；

C

1

″

+

C

2

″

—无电顶锻留量

图

4-34  钢筋闪光

——预热闪光焊

L

1

、

L

2

—调伸长度；

a

1 1

·

+

a

2 1

·

—一次烧化留量；

a

1 2

·

+

a

2

2

·

—二次烧化留量；

b

1

+

b

2

—预热留量；

C

1

+

C

2

—顶锻留量；

C

1

′

+

C

2

′

—有电顶锻留量；

C

1

″

+

C

2

″

—无电顶锻留量

    3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中

3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

    3.6  对焊焊接操作：

    3.6.1  连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，

并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐