刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做

100mm 高）。

    

3.1.4  第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1∶l.5∶0.2 的比例（重量比）配合后，

倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约

5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，

厚度要均匀一致，刮涂量以

0.8～1.0kg/m

2

为宜，从内往外退着操作。

    

3.1.5  第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进

行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与
第一遍同。
    

3.1.6  第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行

第三遍刮涂，刮涂量以

0.4～0.5kg/m

2

为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的

φ2～φ3mm 粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
    在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人
少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的

10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工

时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的

0.5%；如涂膜固化太慢，

可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的

0.3%。

    涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施工。
    

3.2  氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处理

→

涂刮氯丁胶乳沥青水腻子

→

刮第一遍涂料

→

细部构造和加强层

→

铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料

→ 刷第三遍涂料 → 刷第四遍涂料

→

蓄水试验

    

3.2.1  基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，

面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫
帚将尘土扫干净。
    

3.2.2  基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶

中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。
    

3.2.3  第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将

余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第
一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。
    

3.2.4  细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺

贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。
    管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上
端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。
    地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。
    如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起 100mm 高，也做加强层。
    

3.2.5  铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大

面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃
丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排
除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布
（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按
顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于
10cm。
    

3.2.6  第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。

    

3.2.7  第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，

干透后做蓄水试骏。