水冲洗干净渗漏处的杂质。然后对渗漏沟槽采取凿毛、引流和封堵。具体做法是：在接缝表面两侧

10cm

范围进行凿毛，以增加外防水层和原混凝土的粘结力。凿毛后及时在沟槽处布设

PVC 管对漏水点进行

集中引排，再用速凝水泥对墙缝进行有效填充，保证墙缝只有一个出水口。若该墙缝有其他小的渗流分
布，采用埋设盲管的方式，将墙缝所有渗水点集中至出水口，速凝水泥表面抹平，保证基面铺设防水
板要求。

2）墙缝钢板封闭
采用

10mm 厚钢板，尺寸 40cm*40cm，钢板尺寸可根据现场情况调整。四周钻直径 20mm 圆孔，

配合

M18 膨胀螺栓，由下至上对连续墙缝进行封堵，第一张钢板底边高于出水口 20cm。以上三张钢板

必须固定牢固，钢板下方设橡胶密封胶垫，橡胶密封胶垫与墙必须密贴。

3）注浆管的布设
钢板封堵完成后，挖开现有引排

PVC 管及孔口周边棉纱，重新布设 Φ42 钢管，再用速凝水泥和棉

纱将周边封闭，保证水流只通过该钢管留出。

钢管前端杀尖处理，前

20cm 管身钻梅花眼（间距 5cm×5cm)，后端外露 30cm 并加设闸阀。

钢板上部设置同规格钢管，并加设闸阀，作为注浆效果观察孔。
钢管应尽可能插入墙缝，保证注浆效果。若无法达到注浆效果，可用风钻引孔。
4）注浆管钢板封闭
根据现场实际情况，安装合适尺寸的钢板，将下部注浆管四周封闭，引排管与钢板接触面焊接连

成整体。

5）注双液浆
采用双液注浆机注浆，水泥

+水玻璃配比采用：水泥浆水灰比 W:C=0.6:1～1:1；水泥、水玻璃体积

比：

C:S=(1:1～1:0.6)，玻美度 20～25Be。
注浆机设置在基坑内，浆桶在基坑上，考虑混合浆液输送距离，凝结时间为

60～90 秒为宜（可根

据现场注浆管路调整）。注浆压力控制在

0.1～0.3Mpa。

6）注浆后渗漏水引排施工
① 引水管采用高压风管或内带铁丝的塑料管进行引排，禁止采用普通胶管，避免垫层砼浇筑后胶

管挤压，导致排水不畅。

② 有渗水的墙间缝先使用风镐凿成 V 形槽，然后埋设半圆管，顺墙缝方向将水引流至墙脚处，与

引水管连接。

6.3 严重漏水、涌砂部位的抢险
如墙缝处漏水、涌砂严重，且可能危及基坑或周围建筑物安全时，应立即采取紧急抢险措施，对其

进行紧急处治。漏水孔很大时，先用土袋反压堆堵。基坑堵漏抢险的原则是必须先固砂，再止水，确保
基坑安全。车站在第一时间及时对漏水涌砂点进行了土袋封堵，并立即停止了基坑土方开挖。及时组织
高压旋喷桩机进场，在围护结构外侧采用

“品”字形双液注浆加固方案，浆液固结自凝程度好，凝固时

间和固结硬度都利于形成浆团，以堵塞漏洞。通过现场注浆加固止水效果证明，其处理措施快速有效的
达到了堵漏、止水效果。

 

7　结论 
通过以上分析，在南昌地质水文条件下，深基坑地下连续墙接缝防渗水总结以下几个方面：
(1)地下连续墙渗漏较严重的部位集中在接缝处。防渗漏方案的设计以及施工，应以此为重点。建议

地下连续墙接缝形式采用工字钢接头，切实提高连续墙接缝的抗渗性能，尤其是基坑开挖至基岩的连
续墙接缝。

(2)混凝土的配合比设计非常关键，混凝土的和易性、流动性以及混凝土自密实性能,直接影响了混

凝土的抗渗性能

,故混凝土配合比的选定也是地连墙体具有良好抗渗性的保证。 

(3)在有条件的基坑周边可提前进行坑外深井降水，降低基坑内外的水压，有效杜绝基坑的渗漏水。
(4)加强施工过程质量控制，要确保接头刷壁质量，消除人为夹泥造成地下连续墙接缝渗漏水风险。