pH 值在 3～4，Cu2＋小于 100mg/l，Sn2＋小于 10mg/l 及微量的 Pb2
＋等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液
,COD 浓度一般在
3000～4000mg/l
。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
1.
络合含铜废水（铜氨络合废水）
此 类废水中重金属
Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方
法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理
硫化法是指用硫化物中的
S2－与铜氨络合离子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使铜从废水中分离，
而过量的
S2－用铁盐使其生产 FeS
沉淀去除。
处理工艺流程如下：
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→
→
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铜氨络合废水 调节池 破络反应池 混凝反应池 斜管沉淀池 中间水池 过滤器
pH 回
→
调池 排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将
pH 值调
到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将
pH 值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水
中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装
ORP 仪测定，当电位达到－
300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，
亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为
15～20 分钟，混凝反应
池反应时间为
15～20
分钟。
2.
油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从
废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其
一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
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→
有机油墨废水 酸化除渣池 排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用
人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除
COD
。
3.
线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、
Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀
综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4.
多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分
流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独
处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
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铜氨络合废水 调节池 破络反应池 混凝反应池 斜管沉淀池 中间水池
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有机油墨废水 酸化除渣池 排入综合废水池
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综合废水 综合废水池 快混池 慢混池 斜管沉淀池 中间池 过滤器
pH
→
回调池 排放
四、常见有机类污染物废水的处理技术
1.
生活污水
较常用的生活污水处理方法是
A2/O
法，处理工艺流程如下：
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生活污水 格栅池 调节池 厌氧池 缺氧池 好氧池 混凝反应池 沉淀池 排放
2.
印染废水