粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好
基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、

EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使

EVA 熔

化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，
层压温度层压时间根据

EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循环时间约为

25 分钟。固化温度为 150℃。
3.1.5 修边：

层压时

EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。2 

T$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封
电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键
连接。
3.1.6 焊接接线盒：

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

3.1.7 高压测试：

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强

度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
3.1.8 组件测试：

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范

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