（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验

合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

 

（五）工艺质量保证措施

 

    1．钢结构制作:  
    1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复
试合格后方可使用。

 

    1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H 型钢翼缘板采用单
面

45 度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。 

    1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用
埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

 

    1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用
喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

 

    1.5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上
岗。

 

    1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 
    1.7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内
孔直径应比设计孔径大

0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左右。 

    1.8 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件
在

40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。 

    1.9 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横
缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

 

    1.10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变
形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

 

    2．钢结构安装： 
    2．1 钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95 钢结构施工及验收规范》及《GB50221－
95 钢结构工程质量检验评定表标准》 
    2．2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后
施工。

 

    2．3 施工前必须进行技术交底。 
    2．4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 
    2．5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 
    2．6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 
    3．压型钢板安装: 
    3．1 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防
水效果。

 

    3．2 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水
密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

 

    3．3 每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下，至少有一个自
攻螺钉连接。

 

    3．4 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，
外露钉头涂密封膏。

 

    3．5 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米，拉铆钉间距小于 500 毫
米。

 

    3．6 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。