(
2)劳动强度大:由于不能采用机械辅助,全部由焊工完成,劳动强度很大。
(
3)生产效率低:焊工操作过程中,必然有换焊条等操作时间,焊条总有一段不能完
全使用完毕,必然造成生产效率低,成本相对较高。
2.1.3 适用范围:
手工电弧焊生产效率低,已经不是钢结构生产过程的主要焊接方法,只有在无法使用
埋弧自动焊接和
CO2 气体保护焊时,才使用手工电弧焊。主要应用于现场安装时,高空焊
接,和局部焊接时采用。
2.2 埋弧自动焊接:埋弧自动焊是钢结构加工过程的主要焊接方式,能够实现连续作业,
生产效率高。
2.2.1 主要优点:
(
1)焊接质量好:埋弧自动焊接采用电流大,焊缝的熔深大,由于焊剂的保护,成型
美观,气孔、夹渣比较容易浮出,焊缝内部不容易形成缺陷,焊接质量好。
(
2)生产效率高:埋弧自动焊可以实现连续流水作业,自动化程度较高,由于采用大
电流,熔覆金属能够很快融化,并形成良好的融合,生产效率很高。
2.2.2 主要缺点:
(
1)焊接位置限制:埋弧自动焊接只适合平焊、船形焊等,直线型或圆弧型焊缝,并
需要配合相应的轨道,才能实现。
(
2)对设备、工艺要求较高:埋弧自动焊接需要专门的焊接设备,钢结构生产线中配
备的龙门焊机全部是自动化控制,要求操作人员在焊接前,根据构件的板厚选择合适的工
艺参数。由于操作过程中不能观察焊缝的融合情况,需要进行焊接工艺评定后,按合格的工
艺指导书进行操作。
2.2.3 适用范围:
埋弧自动焊是钢结构加工过程的主要焊接方式,焊接工作量占全部焊接工作量的
80%
左右,主要用于
H 型钢腹板和翼缘板的焊接、箱型构件通长焊缝的焊接等。在长度较大的钢
板拼接焊缝,也可以采用半自动的埋弧自动焊接。
2.3 CO2 气体保护焊:由于成本低,效率高,CO2 气体保护焊已经成为钢结构生产和
安装过程中的主要焊接方法。
2.3.1 主要优点:
(
1)生产效率高:由于 CO2 气体保护焊丝融化快,穿透力强,不产生熔渣,可连续
操作,大大提高焊接的生产效率。
(
2)焊接质量好:由于电弧热量集中,加热面积小,以及 CO2 气流的冷却作用,因
此工件焊接变形小。
(
3)不容易产生裂纹:由于 CO2 气体保护采用的保护性气体是 CO2,具有一定的氧
化性,能够减少焊缝中的含氢量,可显著减小焊缝氢裂纹的倾向。
(
4)操作方便:由于明弧操作,可直接观察,操作简便灵活,焊工容易掌握,办自动
焊接设备也比较简单。
(
5)成本较低:由于 CO2 气体是许多工业部门的副产品,价廉易得。
2.3.2 主要缺点:气体保护焊接,受环境影响较大,在室外焊接时,当出现下列情况时 ,
不允许施焊:(
1)风速大于 2m/s;(2)相对湿度大于 90%;(3)雨天及雪天;(4)环
境温度在
-5
℃以下。
2.3.3 适用范围:CO2 气体保护焊是钢结构加工中的主要焊接方式,适用于钢结构加工
过程中,除埋弧自动焊接以外的构件焊接。比如,节点板的焊接、零部件与构件的焊接、构件
局部焊缝的修补等。
2.4 电渣焊:电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材