分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

 

　　

4.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm；检查工艺

报告和施工记录。

 

　　

5.钢结构外形尺寸主控项目允许偏差应符合 GB50205-2001 附表之规定；用钢尺检查。 

　　

6.组装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。 

　　

7.验收加钢构件制作应提交的资料是否齐全合格，钢构件制作要提供规范或标准要求

的有关制作和预拼装资料，以作为现场安装的依据。

 

　　

8.根据合同规定或业主的要求，验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报

告，以便复查。

 

　　五、铸钢节点焊接

 

　　根据施工工艺（钢构件划分的单元体或扩大的单元体）要求，铸钢节点部分在工厂进
行焊接，部分需要在现场进行焊接，应着重做好铸钢节点的焊接工艺评定工作，从源头上
确保焊接质量。

 

　　

1.工厂焊接时条件相对理想，因此按照暨定的工艺进行作业，质量保证率相对较大。 

　　

2.现场焊接时由于场地开阔,为保证铸钢节点焊接时不受风力影响,在现场搭设专用的焊

接工棚。现场安装时将铸钢节点与钢梁进行机械固连接

,然后采用电加热板对铸钢节点和钢

梁焊接区域

200mm 范围内进行预热,停止加热 15min(实际试验后确定),以便于热量向母体内

部传递

,使母体内芯于表面温度接近,用测量计测量各方向温度基本一致。预热温度达到后，

立即用双数焊工对焊缝进行手工电弧焊接。然后采用超声波进行

100%的焊缝探伤。 

　　

3.焊接时，每焊一层焊缝，用小锤进行振动敲渣，在清渣的同时通过振动击打，可消

除部分焊接应力。焊接过程中确保焊接层间温度不低于预热温度。由热敏式测温监控测量，
焊接结束后立即用三层以上石棉布覆盖包裹保温，保温

3h～5h。 

　　

4.每个焊工的专用工作用具要保护，焊具要保持干燥，尽可能相对焊接以减少焊接应

力的集中。

 

　　

5.对于现场焊接的焊缝的检测,应按实际情况分批次进行检测。焊缝检测合格后方可浇筑

楼面混凝土。

 

　　

6.钢结构卸载阶段进行应力应变测试，具体测试方法及测试部位详细见建设单位委托

的检测单位施工方案。

 

　　

7.为保证工程质量，防风防雨是工程焊接中一项非常重要的防护措施。为了保证 CO2 保

护焊正常进行

,应做好防风工作。在要焊区域围上三防布等防护材料。 

　　六、钢结构施工安全及主要质量措施

 

　　

1、钢结构施工安全措施： 

　　本钢结构工程现场施工如吊装、焊接、楼面压型钢板、剪力栓钉、防火涂料等主要施工工
序均位于高空，技术负责人应对作业人员进行安全技术交底，针对工序特点，指定必要的
安全技术措施，坚持安全施工，文明施工的原则，因此安全应特别引起重视。如；吊装安全
措施：吊装时，登高作业人员应按要求佩带安全帽、保险绳等必要防护用品；起重机指挥人
员应规范指挥信号，避免由于理解错误引起安全事故的发生；由于本工程钢构件单元体重
量大，就位时为避免安全事故及施工方便，应采用连接耳板或者限位板等临时连接措施进
行构件焊接前的相对固定。焊接安全措施：焊接作业区域应搭设操作平台，平台搭设以满足
焊接作业人员操作方便为原则；焊接作业区域下方

1m 搭设操作平台隔层处，在各隔层一

定范围内铺设石棉布或者单层彩钢板等材料，避免由于焊接火花引起火灾；焊接作业区域
配备一定数量的灭火器，以便应对火灾。

 

　　

2.主要质量措施： 

　　应进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系：强化质量检查