分被加热到
900
℃,并鼓入位于炉身下部的第二排风口。模型计算约使用 175kg/t 煤、焦比降
低到
200kg/t,燃料比降低了 24%,并在 LKAB 实验高炉上得到了验证。计划建设具有煤气
回收技术的
50 万吨高炉。但要达到大高炉的规模大约还要 15~20 年。
5.高炉炼铁自动化
(
1)可视化高炉
采用新型高精度传感器技术、智能化检测技术、软测量技术、数据处理技术、恶劣环境下
的可靠性技术为手段对高炉工艺流程进行在线连续检测,通过数字成像技术,使密闭的高
炉成为基于炉内检测,机理及经验模型,数字成像技术的可视化高炉。针对高炉操作稳定,
降低生产成本的高炉可视化应用,应首先考虑高炉长寿和原料适应性。
(
2)生态高炉
是通过提高炉内反应强度,通过检测及控制提供调整反应强度手段.持续提高喷煤比。
通过设置相关检测,调整操作,大力削减污染物排放。包括粉尘、
CO、CO2、氮化物和硫化物。
为实现生态高炉的目标,高炉自动化需随着高炉炼铁技术的发展,实现控制机能的实施及
过程的优化。
(
3)低成本高炉
通过合理的检测及自动化设备配置,降低高炉建设成本。通过全集成的自动化控制系统,
先进的管理和控制功能,提高劳动生产率,减少定员及维护费用。通过设置相关检测设备及
模型及专家系统,优化过程,提高原料适应性。
五、结语
综上所述,随着高炉炼铁生产技术不断进步
, 未来高炉炼铁工艺技术将会继续占有主导
地位。炼铁系统应深入开展节能降耗、降成本工作
, 进而提高钢铁工业的市场竞争力。
参考文献:
储满生
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学版)》,
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顾祥林
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2000 年 06 期
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2000 年 01 期
刘颖
霍璐:《高炉炼铁新技术研究》,《商品与质量》, 2012 年 09 期