阻抗。

Exxon Mobil 公司

[8]

采用专有的双向拉伸生

产工艺，并以特殊定制的高耐热性聚合物为基础
制成了多层隔膜，在

105℃下的热收缩率仅在 1

％～

3.5％之间，孔隙率在 50％左右，而破膜温

度达到了

180～190℃，同时还保持了较好的闭孔

温度和力学性能。

3.2 隔膜表面的改性技术

PE 和 PP 隔膜对电解质的亲和性较差，研究

者对此进行了大量的改性工作，如在

PE、PP 微

孔膜的表面接枝亲水性单体或改变电解质中的有
机溶剂等。程琥等

[9]

在

Celgard2400 单层 PP 膜表

面涂覆掺有纳米二氧化硅的聚氧乙烯，改善了隔
膜的润湿性，提高了隔膜的循环性。

Ruiying Miao

等

[10]

以现有的强度较高的液态锂离子电池用

3 层

复合微孔膜作为基体进行涂覆

PVDF 表面处理，

在表面形成一层改性膜，改性膜材料与正极材料
兼容并能复合成一体，使该膜在具有较高强度的
前提下，降低了隔膜的厚度，减小了电池的体积，
见图

2。

图

2 表面涂覆 PVDF 三层隔膜（PP/PE/PP）SEM 图

3.3 新型锂离子电池隔膜
3.3.1 高孔隙率纳米纤维隔膜

近年来，纳米纤维膜的制备技术受到广泛关

注，而静电纺丝是最为重要的方法，但在解决单
喷头静电纺丝的局限、纳米丝之间不黏结和薄膜
力学性能低等关键技术方面有待突破。中科院理
化技术研究所

[11]

经过多年的努力，在静电纺丝制

备纳米纤维锂离子电池隔膜项目上取得了突破性
的进展。研制了多点多喷头静电纺丝设备，开发
具有生产价值的制备技术，掌握了纳米纤维膜孔
隙率控制技术。同时将纳米纤维隔膜装配的锂离
子电池与用进口

PE、PP 隔膜装配的电池相比，

其循环性能得到提高，热稳定性得到了明显改善，
在

14 C 放电条件下，纳米纤维隔膜电池的能量保

持率在

75％～80％之间，而进口 PE／PP 隔膜电

池的能量保持率仅为

15％～20％。图 3 为静电纺

丝原理示意图，图

4 为静电纺纳米纤维膜 SEM

图。

图

3 静电纺丝原理示意图

图

4 静电纺纳米纤维膜 SEM 图

3.3.2 Separion 隔膜

在新型锂离子电池隔膜的研究中，德国德固

赛公司结合有机物的柔性和无机物良好热稳定性
的特点，生产的商品名为

Separion 的隔膜占据了

先机，已批量生产，其制备方法是在纤维素无纺
布上复合

或其他无机物，见图

5。Separion

隔膜熔融温度可达到

230℃，在 200℃下不会发生

热收缩，具有较高的热稳定性，且在充放电过程
中，即使有机物底膜发生熔化，无机涂层仍然能
够保持隔膜的完整性，防止大面积正／负极短路
现象的出现，提高电池的安全性

[3]

。

2.3.3 聚合物电解质隔膜

聚合物锂离子电池采用固态

(胶体)电解质代