搭接宽度为幅宽的

1/6 到 1/4；喷枪运行速度约为 70 厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对

内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封胜。

 

　　（

5）设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格

后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，
待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

 

　　

6 储罐内防腐要求 

　　

6.1 在炼油与化工生产中涉及到原料与产品的储存，所以储罐内的防腐也是十分重要的

 

　　储罐内防腐除了要按照钢结构外部防腐要求施工外，罐内壁防腐方案还要根据不同的
罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。

6.2 储罐

内防腐范围

 

　　原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各

 2 米圈板）、浮顶及件。 

　　原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下

 2 米圈板、外浮顶内表面及附件。 

　　中间产品、产品罐

 ： 罐内底、壁、顶及附件。 

　　成品罐

 ： 罐内底、壁、顶及附件。 

　　

6.3 罐内部实施阴极保护的范围 

　　对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于

 80

℃的罐体内部，要增加阴极

保护措施。

 

　　

6.4 储罐内防静电涂料的技术要求 

　　罐内壁防静电涂料，体电阻率低于

 108Ω・m，面电阻率低于 109 Ω・m。油罐导静电涂

料必须有当年

 

“国家防静电测试中心”的年度检测报告。应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电

涂料。实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。

 

　　

6.5 在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储

罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。
 
　　

7 钢结构防腐涂层施工质量的管理控制措施 

　　（

1）钢结构防腐涂层要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的

质量保证机制，相关的职能部门要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量
负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。
 
　　（

2）检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检

查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用

 5 ～

 

10 倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小
于涂装面积的

 5%。 

　　（

3）测量干漆膜的厚度。待漆膜实干后，按 GB/T13452.2 方法测定厚度。大平面每

 

2m2 测一点，焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定；所有厚度测定点的值不应低于
规定干膜厚度的

 90%。未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的 10%。未达

到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于

 80%，需全面补涂一道；合格率在 80～90%，

应根据情况做局部涂漆，焊缝、铆钉等部位必须重涂一道漆。

 

　　（

4）对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻

率的测定，验收标准引用《石油罐导静电涂料施工及验收规范》

GB16906

―1997，涂层电性

能测试结果面电阻均应小于

 109Ω・m 或体电阻率小于 108Ω・m，且每一测试结果均应在

同一数量级内。

 

　　（

5）施工完成交工验收时要备齐下列资料：使用涂料的质量检验证、测试报告或复检

报告；隐蔽工程记录；涂装工程质量检查记录；涂层测厚记录及导静电涂料涂层电性能测