钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结

构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工

厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的

安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、

生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

  钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋

弧焊接

→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接

和焊接检验

→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，

应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制

关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺

装备等。

  4、重视焊接工程质量控制

  在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重

视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动

埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、

没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、

飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证

要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面

不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级

焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，

在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，