3.2 制作实施阶段 

　　制作实施阶段钢结构质量控制分下列四个专业进行即：结构尺寸；焊接；无损检测
（

NDT）及涂装。 

　　（

1）结构尺寸 

　　放样、号料、下料质量检查。内容为样板、标识等；应对照施工图纸对零件下料尺寸以及
标识进行检查，对样板、胎具应全部检查。

 

　　腹板、翼缘板外形尺寸、坡口切割质量抽检；

 

　　腹板、翼缘板装配构件划线检验；

 

　　总装胎架检验；

 

　　拼装质量检验，螺栓孔距检验；

 

　　工地拼装焊缝的坡口状况及板材边缘加工平整度。

 

　　最终构件尺寸检查，包括长，宽，高，直线度，孔距，钢印号，高强螺栓，标识移植
钢材表面质量等。

 

　　钢构件车间预拼装检查。

 

　　（

2）焊接 

　　

①巡视检查： 

　　由于钢构件施焊周期长，工作面大，在焊接过程中应坚持巡查制度：焊接材料使用是
否正确；焊接工艺卡是否完善可行；焊前除锈、预热、层间温度控制、后热、焊剂烘干等焊接
工艺条件是否满足要求；工人是否持证上岗；工人施焊是否遵守焊接工艺纪律等。

 

　　

②焊缝质量： 

　　对接焊缝、全焊透角焊缝、贴角焊缝一、二类焊缝表面质量

100%进行检查。 

　　（

3）无损检测： 

　　审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；

 

　　指定

RT（X 光拍片），核查 RT 检测部位是否符合技术条件；复证 RT 检验报告； 

　　见证超声波探伤检查并审查

UT（超声波探伤）报告； 

　　（

4）涂装： 

　　检查除锈工装设备是否符合技术条件；

 

　　预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；

 

　　钢结构构件抛丸除锈质量检查；

 

　　钢结构构件涂层膜厚、牢度、表面质量等情况；

 

　　

4.结束语 

　　随着我国的经济实力和技术水平迅速地提高，核电项目不断上马。钢结构以其独特的优
越忧，在行业内被越来越广泛的重视和应用。面对核电站钢结构的涌现，应与时俱进，加强
学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，圆满地完成钢结构制作任务。