17.2.3.7  零部件号料后应作明显标记，并打上钢印。
17.2.4  切割应符合下列要求：
   17.2.4.1  剪切边缘应整齐，无毛刺、反口，缺肉等缺陷，剪切零件允许偏差应符合下列
规定：
     1) 板件长度：±2mm；
     2) 型钢长度：±2mm；
     3) 型钢剪切线与边缘垂直度：

≤1.5mm。

   17.2.4.2  气割应优先采用精密切割、自动、半自动切割。手工气割仅适用于次要零件或切
割后仍需边缘加工的零件。手工气割应采用辅助工具；
   17.2.4.3  气割零件尺寸允许偏差符合下列规定：
     1) 手工气割：±2mm；
     2) 自动、半自动切割：±1.5mm；
     3) 精密切割：±1.0mm。
   17.2.4.4  切割面垂直度偏差应不大于零件厚度的5％，且不大于2mm，当型钢肢宽大于
100mm时，切割线与边线垂直度偏差应不大于2mm；
   17.2.4.5  精密切割切割面质量应符合表17.2.4的规定；
                       精密切割切割面质量要求           表 17.2.4

项目  等级

1

2

附注

表面粗糙度

Ra25μm

Ra50μm

按表面粗糙度>>GB1

崩坑

不允许

1m长度内容许

有一处

1mm

超限修补按焊接有关规定

办理

塌角

半径

≤0.5mm

   17.2.4.6  气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留
有空隙。
17.2.5  零件矫正和弯曲
   17.2.5.1  矫正前，剪切的反口应修平，气割挂渣应铲净；
   17.2.5.2  钢料宜在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。用锤击
方法矫正时，应在其上放置垫板；
   17.2.5.3  热矫温度应控制在600～800

℃，矫正后钢材温度应缓慢冷却，温度尚未降至

室温时，不得锤击钢料或用水急冷；
   17.2.5.4  零件矫正允许偏差应符合表17.2.5的规定；
   17.2.5.5  主要受力零件冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的 15 倍，否则必须热
弯，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹；
   17.2.5.6  热弯温度应控制在 900～1000

℃之间。

17.2.6  边缘加工：
   17.2.6.1  零件刨(铣)加工余量不应小于3mm，加工面表面粗糙度不得低于Ra25－μm；
顶紧加工面与板面垂直度偏差应不小于

0.01t(t－板厚)，且不得大于0.3mm；

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