总之，钢构件由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生

化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞

溅、割渣等）存在的条件下，钢构件也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，

而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。钢构件件的

腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，在钢构件产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的

产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著

的不利的影响，也应该和必须加以克服。

3 钢构件产品加工过程中存在问题

3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，

造成表面不均匀，影响美观。

3.2 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能

去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在钢构件表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的

条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

3.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难

达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

3.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，

较难除去。

3.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人

为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原

因。

3.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的

主要原因。

3.8 其他因素：钢构件原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤

也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

4 应采取预防措施

4.1 储存、吊装、运输

4.1.1 钢构件件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶

垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对