3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中

心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。　

4、H 型钢组立、焊接、矫正焊接 H 型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫

正机上矫正。焊丝为

HO8A 或 H08Mn2Si，焊剂为 HJ431。

　

5

 

、桁架组装

A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮

清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的

4 倍。　　Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，

按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基
准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。

 6、桁架焊接桁架组装合格后，用 CO2 保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。

焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按

1、2、3、4 的焊接顺序进行焊接。其

规范按工艺试验确定的参数进行。

 7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法

 

进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。

8、焊接与矫形　　焊接采用 CO2 气体保护焊,焊丝为 HO8Mn2SiA,直径为 1.2MM、

焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行
火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要

 

适中。　

9

 

、涂漆及标记 　　按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重

涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后
按生产计划发运现场。

（四）过程控制

 1  

 

、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行

 

检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

2

“△”

、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画

标记，表明是本工程专用材料。按

 

工艺要求对材料进行预处理。

3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，

切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；
划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位
置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面

4.1、４.２。表４.１号料的允许偏差（mm    

） 项 目

 

     

 

允 许 偏 差零件外形尺寸

±

 

１．０孔距离

±

 

０．５ 表４

.  

２ 气割的允许偏差（

mm

 

）项 目

     

 

允 许 偏 差零件宽度、长度

±

 

３．０切割面平面度

0．05t 且不大 2.0 

 

割纹深度

0.2 局部

 

缺口深度

1.0 

４、矫正和成型矫正后的钢材表面

,不应有明显损伤,划痕深度大于等 0.5mm;钢材矫正

后的允许偏差

, 

 

应符合下表的规定。 表

4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm          

） 项 目 允 许 偏

 

3