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武钢技术

第４７卷

次的总装入量，ｔ；Ｗｉ。、ｗｌ妇、Ⅳ批、Ｗｎ印分别为铁

矿石、石灰、轻烧白云石、萤石的加入量，ｔ。

３．２．３冷却剂计算

实际操作中，根据冷却效率的计算公式，在得

到人炉铁水成分、重量和废钢重量后，用同样的方

法，求得计算炉次和参考炉次的冷却效率差值，然

后可求得所需冷却剂量。

４应用效果

２００７年，为了保证公司生产铁钢的动态平

衡，公司决定对炼钢厂转炉废钢单耗实施动态控

制，废钢单耗控制范围为１３５～１７０ ｋｇ／ｔ钢。在

铁水不足时，废钢单耗按上限控制；铁水充裕时，

废钢单耗按下限控制。对此，炼钢ｉ分厂通过采

用热平衡人工计算进行修正，在入炉铁水条件、转

炉终点控制无明显变化且未采用外来增热剂的情

况下，转炉废钢单耗最高达到１７３．１５ ｋｇ／ｔ钢，转

炉终点Ｃ－Ｔ双命中率达到９５．１４％。图１、图２

为２００７年人炉铁水状况、废钢单耗与终点碳温双

命中率的控制情况。

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７

８

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１２

月份

图１

２００７年入炉铁水状况

转炉吹炼过程冷却剂消耗情况见表５。

由表５可见，在９月份废钢单耗达到１７３．１５

ｋｇ／ｔ钢时，冷却剂单耗为１５．３ ｋｇ／ｔ，冷却剂的消

耗满足转炉热平衡计算的控制要求。

图２废钢单耗与终点碳温双命中率的控制

表５转炉吹炼过程冷却剂消耗情况

月份冷却剂单耗／（ｋｇ・ｔ１） 月份冷却剂单耗／（ｋｇ・ｔ。）

１

１７．６

７

１２．５

２

１８．１

８

１４．４

３

１７．３

９

１５．３

４

１６．０

１０

１３．５

５

１５．１

１１

１２．６

６

１１．４

１２

１４．２

５结语

（１）在转炉吹炼过程中，影响转炉热平衡的主

要因素是铁水成分、温度和冷却剂的加入量。

（２）转炉热平衡计算依据的是再现性原理，通

过采用热平衡人工计算，可计算出吹炼炉次所需

加入的废钢量和冷却剂量。

（３）武钢炼钢ｉ分厂采用热平衡人工计算进

行转炉吹炼过程热平衡的修正，在未采用其他增

热剂的条件下，废钢单耗最高达到１７３．１５

ｋｇ／ｔ

钢，转炉终点碳温双命中率达到９５．１４％。

［参考文献］

［１］戴云阁。李文秀，龙腾春．现代转炉炼钢［Ｍ］．沈阳：东北大

学出版社，１９９８．

（收稿日期：２００８－０５—２９）

武钢等国内四大钢企分食３ ５００亿元轨道建设盛宴

１１月１８日，海通证券发布报告称，轨道投入在铁路投资中占７％～１０％，国家的铁路投资计划将

为轨道用钢市场带来２

４５０－－－３

５００亿元的蛋糕。

（下载自《中国冶金经济信息网》）

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