3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
    4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。
    5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准
对丝，扰正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，
然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
    6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
    （三）外拉条预制、安装
    1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 φ8～φ10 的圆钢共进行调直，
两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
    2、20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端
外往内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露
不得超过一个螺母厚度。
    （四）散热器水压试验
    1、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压
泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
    2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭
放气嘴。
    3、加压到规定的压力位时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不
渗漏为合格。
    4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或护补心，用长杆钥匙从散热器外部
比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，
按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有环片需换片。钢制散热器如
有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识咖用
手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混人好片中误组对。
    5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处
要补剧二道防锈漆。
    （五）散热器安装
    1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到
各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，
允许偏差 2mm。
    2、托钩和固定卡安装：
    （l）柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3／4 画水平线，与散热器中心
线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16
片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3／4 高度的水平线上，从散热器两端各进去 4
～6 片的地方栽入。
    （2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 画水平
线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数
及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托
钩中心上返散热器总局的 3／4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
    （3）用袋子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，
托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺
栓的要求深度）。
    （4）用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，
塞紧，用画线尺或 φ70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
    （5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合《91SBI

—暖

P9》要求。
    （6）组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再
将中间钩、卡按线依次栽好。
    （7）圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS

—I 型—Ⅱ型）托钩都按图《91SBI—暖 P9》

加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用 2 个；托钩位置应为法兰外
口往里返 50mm 处。长翼型托钩位置和数量按图（91SB 暖 P9）安装。辐射对流散热器的安
装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。
    （8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将
散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器
的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺