设备管理与维修 2011 №2

发现磨损量加大、密封失效时，最好是按照实物进行测绘、更换，
也可更新阀芯，

运用磨料对阀座配磨方法进行修复。

四、液压系统泄漏的预防措施
设备液压系统泄漏是多方面综合影响的结果，以现有的技

术和材料，

要想从根本上消除液压系统的泄漏很难做到。只有在

设计、加工、装配和使用的全过程中，充分考虑各方面影响因素，
才能将泄漏的可能性降至最小。设备液压系统泄漏的常见预防
措施如下。

为了减少受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可采取

减振支架固定所有管子，

以便吸收冲击和振动。使用低冲击阀或

蓄能器来减少冲击，适当布置压力控制阀来保护系统的所有元

件，尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用

直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头，尽量用回油块
代替各个配管，

针对系统使用的最高压力，

规定安装时使用螺栓

和堵头的扭紧扭矩，

正确安装管接头。

从设计角度讲，

可以考虑采用消除活塞杆和驱动轴密封件上

的侧载荷装置，用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨
料、粉尘等杂质进入，选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以
防止粉尘在油液中累积，

使活塞杆和轴的速度尽可能低等措施。

静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密

封槽尺寸及公差，使安装后的密封件产生一定变形以便填塞配

合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压
力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，静结合表面将产生间
隙，静密封松动，

变动的间隙将蚕食密封件边缘。

当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为得到满意的初

始密封和防止密封件被挤出沟槽或磨损，

密封面要求精加工，

表

面粗糙度要达到 0.8μm，平面度要达到 0.01/100mm。表面不能
有径向划痕，

连接螺钉预紧力要足够大，

以防止表面分离。密封

件材料过早变质是多种因素引起的，但一个重要因素是油温过
高。温度每升高 10℃则密封件寿命就会减半，所以应使油液温
度保持在 65℃以下。

选择正确的装配和修理方法，

在密封圈装配中，

尽量采用专

用工具并在密封圈上涂一些润滑脂后再装配。在液压油污染控
制上要从污染的源头入手，

可采取加装防护装置，

采取有效过滤

措施并定期检查油液质量。

W11.02-26

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作者通联：

广东江门市新会区万兴园七座 504 室 529100

E-mail：

lugang_jm@sina.com

〔编辑

利 文〕

载很低。经过几十秒的延时后，电磁阀线圈得电，先导阀建立压
力，由于溢流阀设定的压力高于油泵压力切断阀的切断压力，溢
流阀主阀关闭，

油泵达到设定压力后处于“零排量”，保持恒压的

工作状态。DBW 电磁溢流阀位于液压动力单元控制柜旁的压力
表下方，原理见图 2。

系 统 采 用

回油过滤器，过

滤 精 度 10μm，
允 许 流 量 ≤
250L/min，有旁
通 单 向 阀 和 电
气 堵 塞 报 警 功

能（图 3）。

清 洁 度 超

标的主要原因，
是 日 常 使 用 过

程 中 设 备 的 液
压油过滤不够充分。利用设备自身的 DBW 电磁溢流阀，在液压
动力单元的控制程序中暂时中断电磁阀的延时得电或者直接拔
下电磁阀线圈插头，使溢流阀的主阀一直处于

“短路”

状态，

这样

油泵出口的液压油可以通过溢流阀经回油

过滤器过滤后流回油箱，

同时由于过滤器本

身带堵塞报警功能，若发生堵塞会立即报
警，不会有旁通阀打开作无用功的情况。过
滤 效 果 非 常 理 想 ，2h 后 清 洁 度 达 到 NAS
1638 五级，＞10μm 的固体颗粒几乎完全被
过滤掉。

2.普通液压系统液压油清洁度超标
对于一般的液压系统，通常厂商会要求

液压油清洁度等级为 NAS 1638 九级及以
下。在新实施的状态监测中发现该系统清洁
度等级为 NAS 1638 十二级，超出设备所要
求的标准。

此设备为大型自动机械加工设备，使

图 2

图 3

图 1

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润滑与密封

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