三、对节材途径的展望

 

　　

 

　　

(一)面临进入 WTO 新技术发展的机遇和挑战，发展再制造业是应付这种挑战的一种有

效手段，使用再制造产品将再制造业降低成本，节约资源，减少污染。

 

　　

(二)节约原材料贯穿于原材料生产，产品设计制造及使用的全过程，其中制造过程中

节材潜力最大，是最易见效的一个环节。因此要大力开发和使用先进技术、工艺和装备，大
幅度提高国产技术装备水平，加速传统产业技术升级。

 

　　

(三)基于以上论述，笔者建议在上世纪 90 年代出台的有关节约材料技术政策的基础上，

力争在行业平均钢材利用率达

80％，铸造综合体废品率下降 5％以下，重点骨干企业下降

到

3％以下，并将关键基础件的平均使用寿命延长到 30％以上。 

　　

 

　　四、结束语

 

　　

 

　　随着现代工业的发展，资源、能源及环境保护的问题日益突出。因此，材料的工程应用
必须对之有所考虑，特别是对于大批量生产的零件，所用材料应该来源丰富，要顾及国内
的资源及市场供给情况，并应尽量选用生产过程耗能低的材料。节材与节能的结果必然减少
了环境的污染，有利于保护生态环境。从人类可持续发展的战略高度出发，节约原材料，代
用稀缺物资应是现代机械制造工程必须继续探讨的重要内容之一。