但每处漏浆量均不大，漏浆在波纹管内，但预廊力筋在一定拉力下尚可活动；
有的局部漏浆较多，预应力筋和波纹管固结在一起，但漏浆体积相对整个孔道
仍很小，通过较大的拉力拉开后。预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固，
预应力筋张拉作业时。其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下
甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下。仍不会将铸同的预应力筋拉开。预应力
张拉作业中，若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固，常常在预廊力筋实施张拉
作业前，不安装工作锚夹片，用张拉千斤顶由两端分别交替张拉项应力筋，使
其铸固的项应力筋在波纹管内松动后。并可在外力作用下自由移动。对于严重铸
同的孔道，必须找到铸同的部位，将箱粱结构砼开清理干净波纹管内的灰浆，
然后再经修复后，进行预应力筋的张拉作业。

       3、钢绞线滑丝、断丝通过预应力束张拉后检查，来判断张拉后是否有滑丝、
断丝现象遇到这种情况，应根据滑丝、断丝情况，采取相应的施工手段如果受损
根数少，根据比例，适当地超张拉：如果数量多，超张拉无法解决问题，应更
换钢绞线，重新张拉。分析滑丝原因可能有以下几种：预应力钢绞线生锈太厉害
或表面有水泥、油污、杂物等；工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的
丝被损伤；工作夹片的尺寸不合格

(尺寸大)；千斤顶被其他工具所抵触而受力

不均。常见的处理方法：用千斤项拉出滑丝的钢绞线，取出旧夹片，换上新夹片
再用千斤顶张拉到设计要求。分析断丝原因可能有以下几种：出现钢绞线相绞缠
而发生受力不均，导致个别钢绞线张拉力太大，而出现拉断丝现象；钢绞线在
运输中受到机械损伤。如果断丝根数超过设计范围，应作处理，具体处理方法：
一般用千斤顶将钢绞线全部卸载后，换上新钢绞线后，重新穿束张拉。张拉完成
后，为防止预应力损失，在

48h 内必须完成压浆工作。

        4、过长的扁波纹管孔道在施工中的问题及改进扁波纹管由圆波纹管通过压
扁制成，在压制过程中，其各个转角和长轴中心附近的接缝咬口都会有不同程
度的翘起，形成使灰浆进入波纹管内的通道，在箱梁砼浇筑中就可能有灰浆进
入。现浇箱一联长度较大，波纹管的短轴只有

19mm，当其在钢筋骨架中安装时，

由于其平顺性差、预应力孔道较长且有不少接头，难免发生一些咬口处开裂加大
当

15．20 的钢绞线穿入有咬口翘起的波纹管内时，难免会有碰撞，这就加大了

咬口的缝隙。同时，由于穿钢绞线时摩擦力会使波纹管薄弱处出现孔洞，这就更
加大了砼浇筑时灰浆进入的机会。因灰浆进入形成许多局部对预应力筋的铸固，
在张拉作业中，预应力筋因在孔道内铸固，形成一些段的预应力筋不能被张拉，
出现了预应力筋张拉时的实测伸长值远低于理论计算伸长值的结果，使预应力
筋起不到对梁体结构防裂的效果。另外，因扁波纹管的面积和预应力筋的面积比
较小，又加孔道内出现了局部铸固，孔道灌浆不能完全充满孔道，这样一旦锚
具锚固失灵，预应力筋难以靠孔道灰浆将其锚固，防止箱梁结构产生裂缝的预
应力既完全消失。对以上问题，现浇箱梁为防止结构裂缝，建议在砼施工工艺上
改为每

2～3 跨浇筑一次砼，张拉预应力筋。若将几跨连接成一联，预应力筋的

连接应采用连接器来完成。预应力孔道用的波纹管，当其长度超过

25m 时，建

议改为圆形波纹管，预应力锚具相应的作些改变。若仍拟整联箱梁一次浇筑砼，
预应力筋用通长束，建议预应力筋孔道用圆形波纹管，预应力锚具相应的变更，
这样从防止漏浆和预应力筋张拉锚固效果上，均会比扁波纹管好得多。另外，圆
形孔道的灌浆比扁孑

L 道易饱满，且灰浆面积和预应力筋面积的比值也大，灌

筑效果比扁形波纹管好，一旦锚固失灵，其锚固效果比扁波纹管要好些。