3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的

位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。

   3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，

用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

   3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀

螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

   3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为 M8、M10、M12 等
   a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
   b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管

长度加

15mm.钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

   c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在

螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺
母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固
在孔内。

   3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
   3.6 预制加工：
   3.6.1 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草

图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成
直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

   3.6.2 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除

去管道内外卷边、毛刺等。

   3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
   3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁

屑等。

   3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不

能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

   3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
   3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。
   3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安

装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。

   3.7.1 干管安装：
   3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序

散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好
支、吊架。

   3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊

装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

   3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应

在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

   3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70～100

℃，烘烤

时间

30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注

意清除管端污物。

   3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金

属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表
1-18）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。