3.5 终点控制及脱氧合金化制度

在吹炼过程中，由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡。在一定温度下，

钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值，小于铁氧平衡计算值。常炼的钢种

Q235B

和

16Mn 的终点氧含量一般为 0.02%～0.30%。

氧含量超过限度，影响铸坯（锭）质量；降低钢的力学，电磁和抗腐蚀等

性能；加剧钢的

“热脆”。脱氧合金是钢冶炼过程的最后一项操作，也是炼好一炉

钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，则前功尽弃。
3.5.1 按钢的脱氧程度分类

按钢的脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三大类。对于同一牌

号的钢种，镇静钢的强度比沸腾钢要高一些，但生产镇静钢的铁合金消耗多，
而且钢锭头部有集中的缩孔。只有镇静钢才能浇注成连铸坯。
3.5.2 脱氧方法

常用的脱氧方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧等。

3.5.3 合金的加入原则
（

1）脱氧剂加入的原则

在常压下脱氧加入的顺序有两种，一种是先加脱氧能力弱的，后加脱氧能

力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于
上浮，保证质量合乎钢种的要求。因此，冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：
锰铁，硅铁，铝。
（

2）合金加入量的确定

各种铁合金的加入量可按下列公式计算：

合金加入量

=

%

%

%

合金元素吸收率

铁合金中合金元素含量

终点残余成分

钢种规格中限

×

−

×1000

钢种规格中限

%=

2

%

%

钢种规格下限

钢种规格上限

+

合金增碳量

=

1000

%

%

碳吸收率

合金碳含量

合金加入量

×

×

×100%

4 转炉炼钢用原材料

4.1 金属料
4.1.1 铁水（生铁）

永钢供应铁水有两种方式：一种是高炉

→铁水罐车→转炉。另一种是高炉→

铁水罐车

→混铁炉→转炉。由于混铁炉供应的铁水成分，温度比较均匀稳定，带

入的高炉渣少，因而在国内广泛采用。但使用混铁炉增加了耐火材料和燃料消耗
的附加费用（永钢的混铁炉暂没使用）。
4.1.2 废钢

废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的

70%-90%。氧气顶吹转

炉用铁水吹炼时，由于热量富余，可以加入多达

30%的废钢，作为调整吹炼温

度的冷却剂。
4.1.3 铁合金

铁合金是炼钢生产中不可缺少的金属料，主要用作脱氧剂。在转炉炼钢生产