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4-34  钢筋闪光棗预热闪光焊

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    3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3
个做拉力试验，

3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

    3.6  对焊焊接操作：
    3.6.1  连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并
使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不
断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完
成整个连续闪光焊接。
    3.6.2  预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断
续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
    3.6.3  闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行
预热、闪光及顶锻过程。
    3.6.4  保证焊接接头位置和操作要求：
    3.6.4.1  焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必
须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
    3.6.4.2  钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
    3.6.4.3  钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
    3.6.4.4  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
    3.6.4.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
    3.6.4.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
    3.7  质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝
等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
    检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工
规范的规定。
    检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3  对焊接头的力学性能检验必须合格。
    力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲
试验。
    在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一
台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足

300 个接头，则应按一

批计算。
    检验方法：检查焊接试件试验报告单。
    4.2  基本项目：
    钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
    4.2.1  接头部位不得有横向裂纹。