在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
    在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，
不足

300 个时，仍作为一批。

    检验方法：检查焊接试件试验报告单。
    4.2  基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
    4.2.1  接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm 的咬边。
    4.2.2  接头处的轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
    4.2.3  接头处的弯折不大于 4°。
    4.2.4  接头的焊缝余高为 2～3mm。
    4.2.5  焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过 2 个和 6mm2。
    外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应
切除热影响区后重焊。
    检验方法：目测或量测。

成品保护

 

    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认
真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。

应注意的质量问题

 

    6.1  应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。
    6.2  焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏
小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。
    6.3  焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接

Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型

碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接
到电焊机上，保持筒内温度为

150

℃。电焊条应用 1 根取 1 根，对变冷的焊条可再烘一次，

但不可烘焙第

3 次。

质量记录

 

    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
    7.2  钢筋机械性能试验报告。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、
焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
    7.4  钢筋接头拉伸试验报告。
    7.5  焊条出厂合格证。