方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下

2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为
钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面

20～30㎝。

      ３.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出

桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于
钻孔过程中进行复核。填写

“施工测量放样报验单”、“施工测量放样记录表”交质

检报验。

      ３.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小因根据场地情况

进行确定，但以不小于

2 根设计桩（含空钻长度）的体积为宜，本桥位于平原，

地势平坦，根据计算，一个泥浆池（

15×6×2）m 能满足 2 个墩（前后各一个）

的钻孔施工；泥浆净化采用非机械净化法，需设置沉淀池。沉淀池布置应与泥浆
池分开布置，不得采用加深泥浆池代替沉淀池，沉淀池沉碴应及时运走，沉淀
池结构尺寸为（

6×6×2）m 能满足要求。

      泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。调制泥浆性能须符合规

范要求（一般地层：相对密度

1.05～1.2，粘度 16～22.，含砂率≤4%，胶体率

≥96，ＰＨ值 8～10；易坍地层：相对密度 1.2～1.45，粘度 19～28.，含砂率
≤4%，胶体率≥96，PH 值 8～10）。

     泥浆循环顺序：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→泥浆池→

桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。

3.2 埋设护筒

       埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒

顶面高出钻孔平台

0.3m，护筒内径比桩径大 500px。3.2.1 一般要求：采用正循

环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下
水位以上

l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 l.5m～2.0m；

 

      3.2.2 护筒的埋置深度
(1)旱地或浅水处，对于粘质土不小于 l.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周

围

0.5m～1.0m 范围内土挖除，夯填粘土至护筒底 0.5m 以下。

(2)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘土内 l.0m

～

1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到砾石、卵石层内 0.5m～1.0m。

       3.2.3 护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
        3.2.4 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 125px，倾斜度不大于 1%。

埋设护筒合格后填写

“钢护筒安装质量检验记录表”，报请监理工程师检查合格

后，进入下道工序。

3.3 钻机就位及钻孔

       3.3.1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与

钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供
应的接通等

, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、

钻进压力、钻进速度和泥浆指标。

 

                                      3        3.3.2 钻机就位

后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原
因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得
大于

50px。