们采用

CO2 气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从

根本上解决焊接施工的需要。

　　工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的

CO2 气体保

护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接

QC 小组在项目组的带动下进行

了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。

　　首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用

01 分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的
质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、
斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复
摸索，形成了一整套

“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状

态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接

QC 小组全体人员的不

懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较
成熟、反复焊验，终于成功地解决了

CO2 气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向

焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊
接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好
的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。

　
　
6、质量与工期控制
　　超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。

质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备
的大胆应用。

　　深圳地王大厦主体钢结构

14860 件，重 24500t，压型钢板 14 万平米，

熔焊栓钉

50 万套，焊缝总计 60 万延长米。而业主规定的工期仅 14.5 个月，并且

工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。

　　建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程

“安全、

优质、高速

”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责

制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多
能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。
从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进
度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经
理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和

QC 小组

为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利
并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程
的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成
跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，
而且积极配合吊装、测量、焊接

QC 小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主

楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装

QC 小组

改进了传统的

“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量 QC

小组将传统的

“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控

制

”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外 17mm，向内 25mm，仅是美

国规范标准

1／3;焊接 QC 小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了 CO2 气体保

护半自动焊应用于立焊、斜立悍的禁区，不仅提高了工效、保证了工期，而且所
有焊缝经权威的第三方

100％探伤，100％合格，优良率达 94％。