机 电 设 备   2004 年第 1 期                                                                    —  41  — 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            主程序              A/D 中断处理            定时中断处理 

图 6  软件主要流程框图 

 

3  总  结 

从理论上说，只要调整电流源幅度，内阻法可

适用于各种容量的蓄电池测量．因此用内阻法来预

测蓄电池的剩余电量具有良好的通用性和实用性． 

 

作者简介：王宗亮  男  助教  主要从事电工学教学及

相关研究． 

 

 

广州有望实现产业化回收二氧化碳　

　　广州在纳米技术应用方面取得重大突破，由中科院广州化学所孟跃中教授主持开发的“二氧化碳制取

全降解塑料”的新技术已完成 30 吨／年的中试试验，并采用纳米技术高效催化二氧化碳，成功地解决了高

成本的难题。该项目的中试已通过了以中科院院士为首的专家组的验收。专家组认为，该项目的催化效率

处于国际领先水平。目前，一个年产（3000~5000）吨全降解塑料的工业化装置已进入筹建阶段。   

　　把二氧化碳变成可回收塑料的设想，最先在 1969 年由一位日本化学家实现，但由于所用催化剂效率

低，且成本太高。难以用作大规模的工业生产。其后 30 年，科学界未能在此方面取得重大进展。此次广州

科学家取得的突破，在国内外引起了巨大的震动。   

　　孟跃中是中科院广州化学研究所“二氧化碳聚合与利用”项目组的首席科学家，他领导的该项目应用

了最新的纳米技术，使每克催化剂效率高出此前国际最高水平的两倍，每吨塑料所需催化剂的成本只需 200

元左右，而每吨塑料成品的成本降至目前市场塑料产品价格的（1／3～  l／4）。   

　　这种塑料可以用普通工艺进行生产，处理后还可以变成我们日常用的一次性餐具、保鲜薄膜等，有些

性能上还要优于现在通用的塑料。以目前市场上通用的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，一个饭盒成本高

达 0.15 元，难以推广；而使用该技术开发的塑料制造一个饭盒的成本仅 0.083 元，成本相当低，且不会对

环境造成“白色污染”

。   

　　专家认为，该技术能将工业废气二氧化碳制造成有益环境的可降解塑料，生产出来的塑料具有很好的

市场前景，有望成为今后通用的塑料品种。有关人士算了一笔账，如果以年产 10 万吨二氧化碳制成的可降

解塑料来计算，可以解决 3 个广州石化公司规模企业的二氧化碳的排放问题（年排放 7 万吨），而厂房、设

备只需投入两亿元，产值将达到 20 亿元，利税实现 8 亿元左右。因此，成功应用该项技术，将极大地促进

我国塑料原料来源的多元化，降低对塑料进口的依赖。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　转摘自《中国环境报》　　

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