5.4.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和

生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失

稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，

作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

5.4.2 试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、

搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施

工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室

内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为

2500KPa。 

5.4.3 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

3. 材料和质量要点

6.1 材料关键要求

6.1.1 水泥使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检

验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合

格后方能使用。

6.1.2 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应

严格按照预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、

固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6.1.3 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用。

6.1.4 水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，

若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

6.2 质量关键要求

6.1.1 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意

保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于

1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的

两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

6.1.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩

体重量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能

均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。

6.1.3 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置注量控制仪表，以

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