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浅谈数控车削轴类零件的编程与工艺处理技巧
目前，在机械加工中采用数控机床加工零件日益增多，在数控车削中，程序贯穿整个
零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的
是为了提高数控车床的生产效率。因此，对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。从确
定走刀路线、选择合适的 G 命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。
数控车削 轴类零件 工艺处理 编程技巧
数控机床是现代制造业的关键设备。随着科学技术的进步与发展，数控车床的应用日
趋普及，现代数控加工技术使得机械制造过程发生了巨大的变化，急需培养一大批既懂
数控机床加工工艺，又能熟练掌握数控机床编程与操作的应用型技术人才。职业院校担负
着培养这种人才的重任。数控编程与操作不仅是职业院校机电类数控专业的主干课程，还
是一门新兴的科目，一门难以掌握和讲授的实用型课程。笔者结合这几年的教学实践，对
轴类零件的编程与工艺处理技巧进行分析。
一、数控加工工艺处理技巧
1.工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完
后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多
待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容
量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束），等等。此外，
程序太长会增加出错与检索的困难。因此，程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位
分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能
发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。
2.确定合理的走刀路线
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