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数控铣床编程中刀具半径补偿使用技巧分析
摘 要：先进的数控技术对我国制造业的加工质量和加工效率起着极其重要的作用，
造就大量高素质的数控人才是推广数控技术的前提。在数控铣削加工中，合理的使用刀具
半径补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够
提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。
关键词：数控；编程；刀具；半径补偿
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2011）01-0272-01
在数控铣床上对工件进行轮廓加工时，由于铣刀半径的存在，使得刀具中心（刀
心）轨迹和被加工工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径的存在，而直接按照工件轮廓编
程，虽然编程比较方便，但加工出的零件尺寸会比图样要求小了一个刀具半径（加工外
轮廓时），或大了一个刀具半径（加工内轮廓时）不符合加工要求。因此在进行数控加工
时，必须使刀具沿工件轮廓偏移一个刀具半径值，如图 1 所示，这一功能就是刀具半径
补偿功能。
应用刀具半径补偿功能，在进行数控铣削加工时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，
然后将刀具半径值输入数控系统中的刀具偏置表中，执行程序时，系统会自动计算刀具
中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径发生变化时
也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。
在数控铣削自动编程中，将所使用的刀具尺寸输入刀具表中，系统会自动计算出刀
具半径，从而进行补偿。巧妙使用刀具半径补偿，可以满足数控加工的许多功能。下面，
根据我多年的数控实践经验，以实际加工为例，介绍应用半径补偿的几种技巧。
1 使用直径不同的刀具时，可以不改变加工程序，只改变刀具表中的直径值即可
在零件的自动加工过程中，刀具的磨损、重磨甚至更换会经常发生，应用刀补值的变
化可以完全避免在刀具磨损、重磨或更换时重新修改程序的工作。在零件加工过程中，刀
具由于磨损而使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差，则不能满足加工要求。假
设原来设置的刀补值为 R1，经过一段时间的加工后，刀具半径的减小量为△R，此时，
可仅修改该刀具的刀补值：由原来的 R1 改为 R1- R
△
，而不必改变原有的程序即可满足
加工要求。同样，当刀具重磨后亦可照此处理。当需要更换刀具时可以用新刀具的半径值
作为刀补值代替原有程序中的刀补值输入数控系统进行加工。由此可见，正是由于刀补值
的变化适应了刀具的变化，在不改变原有程序的情况下，可满足其加工要求。由此，编程
人员还可在未知实际使用刀具尺寸的情况下，按照一定的标准刀具尺寸来进行编程，实
际加工时，对于半径补偿可用实际刀具半径代替假设刀具半径。
2 对工件进行粗、半精、精加工时，也可以不改变加工程序，改变刀具表中的刀具偏
置值即可
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