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刀具半径补偿功能在
数控加工中的应用
摘
要 本文描述了数控加工中刀具半径对零件加工与编程的影响，分析了刀具半径补
偿功能在数控加工中的正确使用方法，并针对刀具半径补偿功能在数控车削加工、数控铣削
加工中的应用进行了介绍。
关键词
半径补偿；数控加工；轮廓；程序
随着现代数控成型刀具的普及使用，大大提高了企业的加工能力，但由于刀具总是具
有一定的半径，刀具中心运动轨迹并不是加工零件的实际轮廓。若用刀具中心轨迹来编制加
工程序，则程序的数学处理工作量大，当刀具半径发生变化时，则又还需重新修改或编制
程序。这样，编程会很麻烦。
利用刀具半径补偿功能，当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半
径补偿指令，并在控制面板上用键盘（
CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统
便会根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心的偏移量，进而得到偏移后的中心轨迹
并使系统按刀具中心轨迹运动，完成对零件的加工。
1 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用
1.1 刀尖圆弧半径补偿的分析
数控车床编程时可以将车刀刀尖看作一个点，按照工件的实际轮廓编制加工程序。但实
际上，为保证刀尖有足够的强度和提高刀具寿命，车刀的刀尖均为半径不大的圆弧。一般粗
加工所使用的车刀的刀尖圆弧半径
R 为 0.8 mm 或 1.2 mm；精加工所使用车刀的圆弧半径
R 为 0.4 mm 或
0.2 mm。切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动。在切削内孔、外圆及端面时，刀
尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但在切削锥面和圆弧时，会造成过切或欠切现象。
因此，当使用车刀来切削加工锥面和圆弧时，必须将假设的刀尖的路径作适当的修正
使之切削加工出来的工件能获得正确尺寸，这种修正方法称为刀尖圆弧半径补偿。
1.2 刀尖圆弧半径补偿的方法
对于采用刀尖圆弧半径补偿的加工程序，在加工前要把刀尖半径补偿的有关数据输入
到刀补存储器中，以便执行加工程序时，数控系统对刀尖圆弧半径所引起的误差自动进行
补偿。刀尖圆弧半径补偿是通过
G41、G42、G40 代码及 T 代码指定的刀尖圆弧半径补偿值来
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