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高速铣削时数控刀具

的选用

　　摘要：详细分析了超高速铣削时数控刀具选用的基本原则及其材料特点。依据目前相关

研究成果

,总结了高速铣削时几种刀具材料的具体选用方法和相应的切削速度。

　　关键词：高速铣削；数控；刀具

　　高速铣削的关键是要有高速的铣削刀具，伴随着切削速度的提高，对刀具的材料等参

数都提出了更高的要求。在高速切削的过程中刀具必须承受高压，高温，振动，冲击和摩擦

等影响，其制造材料的耐热，耐磨，硬度，韧性，工艺和经济性是实现高速加工的关键因

素。在对不同的加工工件切削时要选择与之相适配的高速切削刀具。

　　一、高速铣削数控刀具选用的原则

　　（一）具有高韧性和高抗冲击能力

　　根据工件的材料对应的高速切削范围有

:铝合金为(1 000~7 000)m /min，铜及铜合金为

(900~5 000)m /min，各类钢为 (500~2 000)m /min，灰口铸铁为 (800~3 000)m /min，钛为

(100~1 000)m /min。高速切削中，切削速度比传统的速度要高出 5~10 倍，有些甚至达到了 7

000m /min 的高速，因此选用的刀具应该有高韧性和高抗冲击能力。

　　（二）具有高的强度、硬度和耐磨性

　　随着切削刀具技术的进步，高速加工已广泛地应用在汽车和电子元件产品中的合金钢

(HRC>30)冲压模及塑料模具零件等。有调查显示:锻模和铸模常用材料的硬度范围在 HRC

45 ~60 之间;塑料模的硬度范围 HRC>30;冲压模具常用材料硬度范围在 HRC 50~62。在高速

切削上述材料时，切削刀具必须具有高的硬度才能满足生产。

　　（三）高的热硬性和化学稳定性

　　刀具以

150m /min 的高速在切削 HRC58~65 的淬硬钢时，最高的切削温度可达到 1

000

℃以上，因此要求切削刀具在如此高的温度下仍能保持高硬度和化学稳定性，以确保

切削正常进行。

　　二、高速铣削数控刀具材料选用

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