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数控加工中刀具半径
补偿的应用
摘要：在上世纪早期的数控加工中，编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关
系来进行编程，容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后，在数控加工中发挥了巨大的作用，
有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿，
这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工
中的应用进行探讨。
关键词：数控加工；半径补偿；刀具
1 刀具半径补偿
1.1 半径补偿及长度补偿
因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位
点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨
迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿，
是为了用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或
减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，使刀具顶端
到达编程位置而进行的刀具位置补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据
工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径
补偿寄存器里。数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半径如何变化，我们只需更
改刀具半径补偿值，就可以控制工件外形尺寸的大小，对上述程序基本不用作修改。
1.2 数控加工中半径补偿的作用主要有一下几点:
1.2.1 简化编程。
1.2.2 控制刀具磨损。
1.2.3 同一程序或数模实现粗精加工。
1.2.4 可同一程序或数模实现凸凹模制造。
1.2.5 半径补偿解决主要用于试切对刀形成的虚拟刀位点轨迹和实际圆弧球面切削点不
同造成形状误差
.解决的办法:即取一和实际切削点距离不变的点(刀尖圆弧圆心)为编程轨迹.
因虚拟刀位点和圆弧中心的距离为一个刀尖半径，所以采用补偿刀尖半径的方法可以解决
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