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（一）高速铣削
塑料数控刀具的选用
塑料由于其强度低，和金属材料相比其切削力也要弱很多，对选择使用什么刀具几乎
没有什么影响。但是塑料由于其导热性能比较差，当切削用量提高后，随之增加的还有切削
热。当塑料被告诉切削时，刀具的温度比较高，而切割下来的塑料碎屑由于导热能力差处于
交融状态，在空气中受冷又被硬化。在塑料进行切割的过程中其会经常的粘在刀具上，这样
就会改变刀具的切割方向，影响了切割的精度。金刚石铣刀由于其导热性能高，摩擦系数小，
是切削塑料的较理想的道具。
（二）高速铣削石墨数控刀具的选用
与铜质电极相比石墨电极具有许多不可比拟的优点，例如，机械的加工性能好，热变
形小，加工的精度高，速度快，电极的损耗小，加工温度高，耐高温等优点。虽然石墨非常
的容易切削，但是其必须具备足够的硬度在用作
EDM 电极中，避免在 EDM 和操作中受到
损坏，同时石墨电极的晶粒尺寸和强度等也受到电极的形状影响，在对切削的过程中易对
工件造成崩碎，道具也容易受到磨损。在石墨加工中刀具受损是最重要的一个问题。
在对石墨电极进行加工中刀具的磨损是非常严重的，如果选用金刚石涂层的刀具，则
刀具的磨损量会大大的降低，这就使得对石墨的加工使用高速铣削变为可能。金刚石涂层的
刀具具有耐磨性高，耐磨系数小，硬度高等优点，因其具有这些优点是其成为石墨加工刀
具的最佳选择。
（三）高速铣削铝合金数控刀具的选用
高速铣削技术最先研究的对象就是铝合金材料，关于其的技术到现在已很成熟。在汽车
的生产领域中，为了减轻汽车的重量，减少耗油量，正在大面积使用轻型材料，铝合金就
是其中的一种。大众汽车公司
1979 年就使用了金刚石刀具高速切削铝合金，其不论是在刀
具的使用寿命上还是加工的粗糙程度上都比普通的加工工艺高出
20 倍。在对铝合金材料进
行高速切削时，刀具如果采用的是立方氮化硼和人造金刚石则刀刃容易崩，影响切削效果。
对铝合金材料进行超高速切削时，应根据铝合金材料中
Si 的含量选择所用刀具。当 Si
含量的小于
12%时使用 k10，Si3N4 刀具。对于 Si 含量高于 12% 的时，切削刀具可使用人造
金刚石（
PKD），聚晶金刚石(PCD)或着是金刚石(CVD)涂层的刀具。当铝合金材料中 Si 含
量高于
16%时，最好使用金刚石涂层到或者是聚晶金刚石。
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