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等

)的硬度越高，数

量越多，颗粒越小，
分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有
关。可用公式表示材料的耐磨性

WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43 式中：H——材料硬度

(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。

KIC——材料的断裂韧性(MPa·m½)。KIC 愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈
好。

E——材料的弹性模量(GPa)。E 很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应
力，耐磨性提高。

1.2 足够的强度和韧性

要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生
崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、
耐磨性、强度和韧性的性能。

刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料
应具有良好的化学稳定性。

1.4 良好的热物理性能和耐热冲击性能

刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击

(温度变化剧烈)，因而刀具内部

会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数

R 表示，R 的定义是

为：

R=λσb(1-µ)/Eα

式中：

λ——导热系数；

σb——抗拉强度；

µ——泊松比；

E——弹性模量；

α——热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；
弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提
高。

耐热冲击性能好的刀具材料，在切削加工时可以使用切削液。

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